二十世紀八十年代，我國引進西歐輥壓機和立磨技術，其設備以其功效、產量高、省電節能等諸多優點，被水泥、礦山、發電等行業所廣泛采用。輥套，是輥壓機易耗、磨損度較高的關鍵部件。傳統輥套采用低合金鋼鍛造而成，外表面耐磨層再施以堆焊。堆焊材料又分為打底層、中間層和耐磨層，且焊接工藝較為復雜，每只輥套費用昂貴，成本極高。耐磨 層表面容易出現龜裂、剝落現象，使用壽命偏短。在線堆焊造成停工、停產給生產帶來不便。

2009年，我公司與北京鋼鐵研究總院、天津水泥設計研究院合作，開發了雙金屬復合超級耐磨輥壓機輥套。輥壓機輥套外層有兩種材質，一種是超級耐磨鋼，一種是金屬陶瓷材料，利用陶瓷高耐磨的特性，采用特殊的工藝使其均勻復合在外層，使用壽命可比普通堆焊輥套提高2- -3倍， 其內層采用高韌性的合金鋼材料。制造工藝采用離心鑄造工藝，利用 離心鑄造無沙眼、無氣孔、組織致密的優勢，和高鉻、半鋼等多種材料形成冶金復合優勢。

我公司是國內較早開發這一產品的企業，也是早期提出“芯部是軸，軸外熱裝輥套”的先進工藝。同時，借鑒了國外超大型軸、套熱裝工藝，率先使用適度過盈量，增加摩擦阻力的先進技術，保證套與軸之間既能緊密配合又不竄動，還未出現因配合緊密而崩套的現象。至今，我公司組裝的軸套未出現一例因過盈量問題導致輥套開裂停機事故。

二十世紀八十年代，我國引進西歐輥壓機和立磨技術，其設備以其功效、產量高、省電節能等諸多優點，被水泥、礦山、發電等行業所廣泛采用。輥套，是輥壓機易耗、磨損度較高的關鍵部件。傳統輥套采用低合金鋼鍛造而成，外表面耐磨層再施以堆焊。堆焊材料又分為打底層、中間層和耐磨層，且焊接工藝較為復雜，每只輥套費用昂貴，成本極高。耐磨 層表面容易出現龜裂、剝落現象，使用壽命偏短。在線堆焊造成停工、停產給生產帶來不便。

2009年，我公司與北京鋼鐵研究總院、天津水泥設計研究院合作，開發了雙金屬復合超級耐磨輥壓機輥套。輥壓機輥套外層有兩種材質，一種是超級耐磨鋼，一種是金屬陶瓷材料，利用陶瓷高耐磨的特性，采用特殊的工藝使其均勻復合在外層，使用壽命可比普通堆焊輥套提高2- -3倍， 其內層采用高韌性的合金鋼材料。制造工藝采用離心鑄造工藝，利用 離心鑄造無沙眼、無氣孔、組織致密的優勢，和高鉻、半鋼等多種材料形成冶金復合優勢。

我公司是國內較早開發這一產品的企業，也是早期提出“芯部是軸，軸外熱裝輥套”的先進工藝。同時，借鑒了國外超大型軸、套熱裝工藝，率先使用適度過盈量，增加摩擦阻力的先進技術，保證套與軸之間既能緊密配合又不竄動，還未出現因配合緊密而崩套的現象。至今，我公司組裝的軸套未出現一例因過盈量問題導致輥套開裂停機事故。