二十世紀八十年代,我國引進西歐輥壓機和立磨技術,其設備以其功效、產量高、省電節能等諸多優點,被水泥、礦山、發電等行業所廣泛采用。輥套,是輥壓機易耗、磨損度較高的關鍵部件。傳統輥套采用低合金鋼鍛造而成,外表面耐磨層再施以堆焊。堆焊材料又分為打底層、中間層和耐磨層,且焊接工藝較為復雜,每只輥套費用昂貴,成本極高。耐磨 層表面容易出現龜裂、剝落現象,使用壽命偏短。在線堆焊造成停工、停產給生產帶來不便。
2009年,我公司與北京鋼鐵研究總院、天津水泥設計研究院合作,開發了雙金屬復合超級耐磨輥壓機輥套。輥壓機輥套外層有兩種材質,一種是超級耐磨鋼,一種是金屬陶瓷材料,利用陶瓷高耐磨的特性,采用特殊的工藝使其均勻復合在外層,使用壽命可比普通堆焊輥套提高2- -3倍, 其內層采用高韌性的合金鋼材料。制造工藝采用離心鑄造工藝,利用 離心鑄造無沙眼、無氣孔、組織致密的優勢,和高鉻、半鋼等多種材料形成冶金復合優勢。
我公司是國內較早開發這一產品的企業,也是早期提出“芯部是軸,軸外熱裝輥套”的先進工藝。同時,借鑒了國外超大型軸、套熱裝工藝,率先使用適度過盈量,增加摩擦阻力的先進技術,保證套與軸之間既能緊密配合又不竄動,還未出現因配合緊密而崩套的現象。至今,我公司組裝的軸套未出現一例因過盈量問題導致輥套開裂停機事故。